行业背景
在全球能源转型的大背景下，农林废弃物资源化利用成为可持续发展的重要方向。连续式炭化机作为生物质能源、活性炭生产等领域的重要环保设备，其生产过程涉及高温裂解、气体净化、余热回收等工艺环节，能够将生物质原料（如木材、秸秆、稻壳、果壳等）转化为生物炭、可燃气体和焦油，具有高效、节能、环保和自动化程度高等特点。
随着工业4.0与“双碳”目标的推进，行业正加速向智能化转型，传统的“现场人工巡检+本地管理”模式已难以适应发展需求。设备制造商需通过数字化手段提升品牌竞争力，满足自身对售后运维精细化管理的核心需求，从而提升市场竞争力与品牌形象。
痛点分析
1、连续式炭化机由PLC控制炭化炉、冷却塔、烟气净化器、尾气处理装置、风机等设备运行，但设备往往单机运行，数据局限在本地，出现故障也不能及时知晓，导致故障响应较慢、维护时间较久，客户体验不佳。
2、连续式炭化机往往就近部署在农村、山区等偏远地区，存在数量多且分布广的特点。依赖员工定期巡检的方式成本高且效率低，经常出现反复出差甚至是无效出差等情况，人员物力调度紧张，增加企业经营负担。
展开剩余67%3、企业缺乏对全国设备进行统一监控管理的手段，设备运行状态、工艺参数、运维情况等信息分散在各个本地系统中，形成“数据孤岛”，不能进行统计与分析，无法作出科学合理决策，影响企业经营效益与持续性发展。
解决方案
物通博联工业智能网关通过接入炭化机PLC，能够实时采集炭化炉温度、烟气温度、烟气流量、炉内压力、风机状态、冷却水流量等数据，并通过5G/4G等网络与企业运维管理平台进行通信，从而实现设备远程监控、故障告警、远程控制、远程维护、运维管理等功能，并借助数据分析手段不断提高管理水平与工作效率，实现降本增效与高质量发展。
实现功能
1、实时采集设备的运行/停止状态、炭化炉温度、烟气温度、烟气流量、炉内压力、风机状态、冷却水流量等数据，并在企业运维管理平台实现可视化展示。
2、管理人员可通过电脑、手机等终端，随时了解掌握炭化设备组态画面、温度曲线图、告警报表等信息，无需现场巡查即可实时全面掌握设备状态。
3、基于电子地图实现对全国各地设备的集中监控与在线管理，获取设备位置分布、数量类型、运行状态、告警频率、运维工单等信息，统筹全局资源实现优化调度。
4、灵活设置告警规则，从而在监测到异常数据时，自动通过微信、短信、邮件等方式推送告警信息，并实现对告警事件的统一管理，方便快速定位诊断采取措施。
5、建立信息化的运维管理机制，实现工单的创建、分配、跟踪、驳回、审核、验收等操作，形成设备运维档案，为后续总结经验、优化维护策略提供依据，逐步实现预测性维护。
6、基于设备参数、告警参数、运维参数等多维度数据报表，企业能够积极运用数据分析手段，制定科学合理的经营策略，实现设备工艺优化、运维服务升级等目标。
应用价值
通过环保炭化机数据采集远程监控系统，企业能够以数字化手段重构工作流程，运用数据去指导生产经营与售后运维等活动，实现从“传统人工管理”向“智能化、数字化管理”转型，提升客户满意度与经营效益，最终推动企业生产进步与口碑持续升级。
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